Świat tuningu samochodowego rządzi się własnymi prawami. Właściciele aut często nie są usatysfakcjonowani tym, jak ich samochody wyglądają po wyjechaniu z fabryki, dlatego poszukują pomysłów i możliwości, aby coś z tym zrobić.
Często nie trzeba mocno ingerować w budowę samochodu, aby stał się on wyjątkowy, wystarczy tylko nieco szczegółów. Nowe felgi, lekkie obniżenie nadwozia i… dokładki Maxton Design.
Już od 2006 roku zajmujemy się tworzeniem elementów aerodynamicznych. Na początku działalności były to głównie zderzaki czy spoilery z włókna szklanego, tak zwane laminaty. Wykonywaliśmy formę takiego zderzaka zaprojektowaną tak, aby jej kształt był ciekawy i różnił się od kształtu oryginalnych zderzaków w danym samochodzie. W formie układaliśmy płachty włókna szklanego, które łączyliśmy za pomocą specjalnej żywicy. Tak przygotowane elementy wymagały dużo pracy, cierpliwości i zaangażowania, aby mogły zastąpić fabryczne zderzaki. Nałożenie podkładu i lakieru, odpowiednie dopasowanie i wreszcie zamontowanie laminatu zajmowało wiele dni i nieraz sporo kosztowało. Dlatego z biegiem czasu nasza firma rozwijała się w kierunku tworzenia bardziej uniwersalnych produktów, które nie wymagałyby dużych nakładów czasu i kosztów dla klientów. Wraz z rozwojem pomysłów, rosła również liczba naszych pracowników. Na początku Maxton Design tworzyło kilka osób, które wykonywały wiele zadań. Na przykład jedna osoba odpowiadała za przyjmowanie i zlecanie zamówień od klientów i ta sama osoba zajmowała się pakowaniem i wysyłaniem gotowych paczek.
Dużym przełomem było dla nas przejście od produkcji elementów laminatowych do tworzenia splitterów z ABS-u.
Ten materiał znaczenie różni się od włókna szklanego – jest lżejszy, łatwiejszy w obróbce oraz pozwala na tworzenie znacznie dokładniejszych projektów. Pierwsze nasze splittery były bardzo proste, bez subtelnych detali czy odważniejszych elementów. Powód był prosty – najpierw musieliśmy od początku stworzyć, a potem udoskonalać metodę produkcji i obróbki splitterów. Inwestowaliśmy również w sprzęt. Maszyny do formowania termicznego, frezarki CNC, laserowy skaner 3D – to tylko niektóre pozycje z naszego zaplecza, bez których poszerzanie oferty i wykonywanie pracy byłoby jeśli nie niemożliwe, to na pewno bardzo trudne i czasochłonne.
Obecnie nasza firma jest jedną z największych tego typu na rynku. Działamy ogólnoświatowo poprzez rozbudowaną sieć naszych dealerów.
Do największych należą dealerzy z Wielkiej Brytanii, Niemiec, Francji czy USA. W każdym kraju Europy można znaleźć naszych dystrybutorów, działamy również w Azji, Australii, Afryce oraz innych zakątkach naszej planety. Jesteśmy bardzo dumni, że polskie produkty są obecne i znane na całym świecie. Cały proces produkcji naszych splitterów odbywa się właśnie w Polsce, w naszej siedzibie w Wojniczu koło Tarnowa. To stąd wyjeżdżają transporty splitterów do klientów z całego świata.
Wyznacznikiem naszej produkcji jest jakość wykonania. Wiemy doskonale, że każdy, kto chce zmienić wygląd swojego samochodu i decyduje się na tuning, oczekuje, że elementy które do tego używa, będą wykonane dobrze, będą trwałe i dopasowane. Dlatego też w procesie produkcji łączymy nowoczesną technologię oraz pracę ręczną wyszkolonych pracowników. Dzięki wykorzystaniu maszyn do obróbki CNC, maszyn do termoformowania i innych specjalistycznych sprzętów, możemy sprostać oczekiwaniom klientów i powiększać ofertę dostępnych elementów. Jednak ostateczną jakość i wykończenie zapewniają nasi pracownicy, którzy ręcznie wykonują ostateczne szlify i pilnują, aby do klientów trafiały produkty najwyższej jakości bez skaz.
Naszą przyszłość wiążemy z ciągłym rozwojem i udoskonalaniem działalności. Jednym z największych kroków w przód jest dla nas rozpoczęcie pracy nad elementami z włókna węglowego.
Wiąże się to dla nas z zupełnie nową technologią produkcji, nowymi rozwiązaniami i także nowymi problemami, jednak chcemy wyjść naprzeciw fanom tuningu, którzy coraz częściej wypatrują na rynku elementów z carbonu. Zmieniamy również naszą stronę internetową, aby zakupy były łatwiejsze i bardziej przyjazne dla klientów. W perspektywie mamy również stworzenie dużego magazynu naszych produktów, aby maksymalnie skrócić czas oczekiwania na zamówienie. Nie jest to proste zadanie, ponieważ w naszej ofercie jest ponad 10 000 produktów, jednak duże wyzwania to nasza specjalność.
