Produkcja elementów aerodynamiki nadwozia samochodu to niezwykle delikatna, wyrafinowana, ale i wymagająca praca. Należy z jednej strony zapewnić odpowiednią jakość oraz wytrzymałość splitterów, z drugiej strony nie można zapominać o walorach estetycznych. Jak zatem produkujemy nasze splittery?
Wszystko zaczyna się od samochodu. W końcu to właśnie do samochodów finalnie trafią gotowe elementy. Jak trafiają do nas samochody? Najczęściej dzieje się to na dwa sposoby: albo sami poszukujemy danego modelu, do którego chcemy stworzyć pakiet splitterów, albo to właściciel danego samochodu zgłasza się do nas. Nasz dział projektowy rozpatruje każdą propozycję.
Gdy dana propozycja zostanie zaakceptowana od razu kontaktujemy się z wła-ścicielem samochodu, aby umówić wizytę w naszej siedzibie. Dlaczego chcemy, aby dany model samochodu przyjechał do nas? Wynika to z metody, jaką stosujemy do tworzenia naszych produktów. Aby stworzyć pakiet splitterów, konieczne jest wykonanie skanu 3D nad-wozia samochodu.
Etap 1.
Skanujemy pojazd
Nasz specjalista używa specjalistycznego skanera, który za pomocą wiązki laserowej, która odbija się od nadwozia, tworzy komputerowy model o niezwykle wysokiej dokładności.
Ta metoda jest zupełnie bezinwazyjna dla samochodu, nie uszkadza go w żaden sposób, a jednocześnie zapewnia bazę projektową pozwalającą na tworzenie idealnie dopasowanych elementów. Wszystkie splittery Maxton Design to produkty w 100% pocho-dzące z Polski, które projektujemy, tworzymy i produkujemy w naszej siedzibie w Wojni-czu. Dlatego zawsze zapraszamy do siebie właścicieli samochodów, do których tworzymy pakiety.
Etap 2.
Na podstawie skanów tworzymy modele komputerowe prototypów splitterów
Co robimy z gotowym modelem 3D samochodu? Przekazujemy skan wraz z zdjęciami samochodu, dokładnymi wymiarami oraz innymi potrzebnymi informacjami do naszych projektantów.
Projektanci z pomocą odpowiednich narzędzi i programów tworzą modele komputerowe prototypowych splitterów. Ten etap wymaga zarówno bardzo wysokiej dokładności, aby gotowe już elementy były odpowiednio dopasowane, ale i dużego wyczucia stylu i zmysłu este-tycznego, aby całość tworzonego pakietu współgrała wizualnie z nadwoziem, z niuansami przetłoczeń i zagięć karoserii i ogólnym charakterem danego modelu. A gdy projekt jest gotowy i zaaprobowany, następuje właściwy proces produkcyjny, najpierw pakietu prototy-powego, a potem już dostępnego dla klientów.
Etap 3.
Proces produkcji
W naszej ofercie są cztery kolekcje: Street Plus, Street Pro, Racing oraz Hybrid. W każdym przypadku proces produkcji różni się i przebiega nieco inaczej.
W przypadku splitterów z kolekcji Street Plus zaczynamy od stworzenia programu do frezarek CNC, które na podstawie projektu splitterów wycinają ich formy. Proces wycinania formy trwa około 24 godziny. Gdy frezarka skończy już wycinanie, forma trafia w ręce wykwalifi-kowanych pracowników, którzy w odpowiedni sposób ręcznie wygładzają wszelkie pozosta-łości po wycinaniu i nadają ostateczny kształt.
Gdy forma jest gotowa, trafia na stół maszyny do termoformowania. Zasada działania tej maszyny jest bardzo prosta. Płytę materiału ABS umieszcza się w górnej części, tuż pod dmuchawami, które gorącym powietrzem nagrzewają płytę. Poniżej znajduje się stół, do którego przymocowana jest forma. Stół jest również wyposażony w specjalne otwory służące do usuwania powietrza.
Gdy płyta jest nagrzana do odpowiedniej temperatury, zostaje ona nałożona na formę, a odessanie powietrza od spodu powoduje, że płyta zostaje uformowana w pożądany kształt. Następnie uformowana już płyta trafia najpierw do pracowników, którzy wycinają z niej element, a potem następuje ostatecz-na obróbka ręczna danego elementu. Pracownicy ręcznie szlifują splittery, nadając im odpo-wiedni kształt, grubość i wygląd oraz dokonują inspekcji jakości. Element jest gotowy.
Gdy pierwszy pakiet, tzw. prototypowy jest gotowy, zapraszamy do naszej siedziby ponownie właściciela danego samochodu, aby zamontować splittery.
Nasi specjaliści zajmujący się montażem sprawdzają dokładność dopasowania, w razie konieczności nanoszą po-prawki na formę lub program wycinania tak, aby do klientów trafiał produkt o idealnym do-pasowaniu. Podczas tej wizyty wykonujemy również zdjęcia produktowe, które można póź-niej zobaczyć w naszym sklepie internetowym, a także filmy produktowe. I kiedy wszystko jest już sprawdzone, nasza oferta powiększa się o pakiet splitterów do kolejnego modelu samochodu.
